Gestión de procesos

El sistema Kanban de Producción

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La filosofía de Kanban es fabricar con la completa eliminación de las funciones innecesarias a la producción, es decir, hacerlo en la cantidad correcta y en el tiempo necesario, eliminando stocks, reduciendo costos y aumentando la productividad. Kanban significa tarjeta, que se utilizan para impulsar la producción, es decir, sólo se requieren los recursos para producir en el momento en que se da la orden de hacerlo, evitando de esta forma el desperdicio.

Algunas veces existe una confusión entre el sistema Kanban y el sistema Just in time (JIT). Este ultimo fabrica productos en la cantidad necesaria, en el momento exacto cuando el pedido es solicitado. El sistema Kanban es una herramienta para administrar el método de producción JIT, es decir, a través de un sistema de información con tarjetas, controla las cantidades a ser manufacturadas por la empresa.

TIPOS DE KANBAN

  • Kanban de producción: Autoriza la fabricación o montaje de un determinado lote de artículos.
  • Kanban de solicitud: Autoriza el movimiento de lotes entre el cliente y el proveedor de determinado ítem, pudiendo a su vez ser caracterizado como tarjeta Kanban de requerimiento interna o externa a la empresa o de proveedores.

 

Las tarjetas Kanban se utilizan como un disparador de la producción, puesto que a través de ellos se activa la orden de producir.

 

¿CÓMO FUNCIONA EL KANBAN?

Vamos a imaginar un proceso productivo que monta el producto X, que está compuesto por el ítem Z y es producido en el sector Y.

  • Para realizar el montaje de X, son necesarios ítems de Z.
  • El abastecedor del sector de producción X se dirige con una caja vacía de productos y el Kanban de solicitud de Z.
  • Coloca la caja vacía en el lugar apropiado, tomando el cuidado de retirar el Kanban de petición.
  • Se dirige con el Kanban de solicitud al stock de artículos acabados Z.
  • Comprueba los datos de la tarjeta de solicitud con los datos del Kanban de producción que acompaña cada caja del producto Z.
  • Si la información es correcta, retira el Kanban de producción de la caja y lo coloca en el cuadro de tarjetas de producción del sector de producción de Y.
  • Toma la caja con elementos Z, coloca en ella el Kanban de requisición y la transporta al sector de producción X.
  • Cuando el servicio en el sector de producción X inicia la producción con los elementos de Z que están en la caja, la tarjeta de solicitud se retira y se envía al cuadro de tarjetas de solicitud del sector de producción X.
  • La retirada de los Kanban de solicitud del cuadro se efectúa en horarios predeterminados o cuando se acumula cierto número de tarjetas.
  • En un centro productivo en el que se produce más de un producto, los ítems deben ser fabricados de acuerdo con el orden secuencial de los Kanban que están en el cuadro de tarjetas de producción.
  • El producto o la caja del producto y el Kanban deben moverse por la fábrica como un par, es decir, no puede circular cajas sin Kanban y Kanban sin caja.

El Kanban tiene como característica que es un sistema visual, siendo que sus colores se equiparan a un semáforo, donde el color verde significa que la producción está fluyendo bien; con el amarillo debemos estar atentos y el rojo significa que la situación es crítica.

El sistema Kanban no es una receta lista que puede ser aplicada a todos los tipos de procesos y empresa, pues incluso dentro de una única empresa podrán existir soluciones diferentes de control de producción que sean eficientes a ese determinado tipo proceso, o sea, cada proceso posee sus particularidades.

REFERENCIA

ALVAREZ, Maria Esmeralda Ballestero. Administração da qualidade e da produtividade: abordagens do processo administrativo. São Paulo: Atlas, 2001.

TUBINO, Dalvio F. Manual de planejamento e controle da produção. 2. ed. São Paulo: Atlas, 2000.

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