Mantenimiento Productivo Total – TPM (Total Productive Maintenance)

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Meire

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Uno de nuestros posts anteriores presentó la importancia del mantenimiento para la corrección y la prevención de fallas durante la operación. Presentamos ahora el Mantenimiento Productivo Total (TPM), que además de preocuparse de las fallas, tiene como objetivo principal eliminar las pérdidas generadas en el flujo de producción a través de la integración de los sectores de mantenimiento y operaciones.

El TPM es mucho más que hacer mantenimiento. Es una filosofía gerencial que actúa en la forma organizacional, en el comportamiento de las personas de cómo tratan los problemas, no sólo los de mantenimiento, sino todos ligados al proceso productivo, pues genera un compromiso de los colaboradores donde todos se sienten parte integrante del proceso.

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La TPM se apoya en tres principios fundamentales:

• Mejora de las personas.
• Mejoras de los equipos.
• Calidad total.

Estrategias TPM

Para aumentar la productividad, TPM busca eliminar 6 grandes pérdidas sufridas en el proceso:

  • Pérdida 1 – Saltos: Cantidad de elementos que dejan de ser producidos porque el equipo se rompió. Si se hubiera realizado el mantenimiento preventivo, probablemente este problema no ocurre.
  • Pérdida 2 – Setup (ajustes): Cantidad de elementos que dejan de ser producidos porque la máquina está siendo ajustada para la producción de uno nuevo. La empresa debe combatir esta pérdida a través de cambios rápidos
  • Pérdida 3 – Pequeñas paradas / tiempo inactivo: Cantidad de elementos que dejan de ser producidos debido a paradas en el proceso para pequeños ajustes.
  • Pérdida 4 – Baja velocidad: Es la cantidad de elementos que dejan de ser producidos porque el equipo está funcionando a una velocidad menor a la normal. Este hecho se da debido a la falta de mantenimiento preventivo.
  • Pérdida 5 – Calidad insatisfactoria: Es la cantidad de elementos perdidos, cuando el proceso ya entró en régimen (cuando ocurre algún problema durante la operación, que va a generar la pérdida del producto).
  • Pérdida 6 – Pérdidas con start-up: Es la cantidad de ítems perdidos, cuando el proceso aún no entró en régimen (cuando se identifican problemas con los insumos, lo que impide su entrada en el proceso y genera su pérdida).

¿Qué definen las pérdidas?

  • Las pérdidas 1 y 2 definen el índice de disponibilidad del equipo.
  • Las pérdidas 3 y 4 definen el índice de eficiencia del equipo.
  • Las pérdidas 5 y 6 definen el índice de calidad del equipo.

La filosofía TPM genera un compromiso de todos los empleados, a los que se transfiere una mayor responsabilidad sobre las operaciones realizadas, pues si el equipo está con un ruido diferente u operando por debajo de la velocidad, el empleado comprometido con el proceso va a intentar solucionar el problema o comunicar a quien pueda resolverlo. Por lo tanto, es esa implicación que la TPM crea en las personas, pero para ello, la empresa no debe olvidarse que además del mantenimiento de los equipos, debe cuidar también del mantenimiento y motivación de sus colaboradores, pues son ellos los principales elementos del proceso.

REFERENCIAS

MARTINS, Petrônio G. LAUGENI, Fernado P. Administração da Produção. São Paulo: Saraiva, 5ª ed., 2005.

RODRIGUES, Marcus Vinicius. Ações para a qualidade: GEIQ, gestão integrada para a qualidade: padrão seis sigma, classe mundial. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2004.

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